施转式蓄热废气处理装置(R-RTO)

施转式蓄热废气处理装置(R-RTO)

广泛应用于电影生产线等。

产品概览

自 2004 年修订《大气污染控制法》以来,日本在挥发性有机化合物排放法规方面取得了进展,引进了许多 RTO(蓄热式热氧化器)蓄热和燃烧废气处理系统。 我们已交付了 500 多台 RTO。我们拥有多种型号,包括压力波动小的旋转式和能够处理大风量的五塔式,并且在节能方面拥有丰富的经验,包括利用余热锅炉回收热量和再生溶剂燃烧。我们还拥有独立的维护部门和完整的支持系统。

该设备由 6 至 8 个腔室组成,配有特殊的旋转阀,可在上升气流和下降气流之间连续切换废气,从而将生产线上的压力波动降至最低,该设备已广泛应用于薄膜生产线。炉腔上部的加热器将温度控制在 820 °C,废气在上升过程中被蓄热材料加热,然后在下降过程中冷却并排出,为蓄热材料提供热量。有机物在高温的上部被氧化和分解,变成无害物质。当从上流式切换到下流式时,系统会用清洁气体进行净化,以确保残留在系统下部的任何未经处理的有机物不会与净化气体混合。

处理机制
(第 1 周期)
启示 工艺气体由分配阀导入蓄热室(1)至(3),并在通过蓄热室时被加热至接近燃烧室的温度。
拆除 废气成分在燃烧室中加热至 820 °C,进一步氧化和分解。
废气 分解后的清洁气体通过蓄热室(5)至(8)排出,为蓄热元件提供热量。
清洗 此时,在蓄热室 (4) 中,作为从进气切换到排气的第一步,蓄热室中残留的未处理气体被一部分清洁气体驱赶到燃烧室中。
处理机制
(第 2 周期)

分配阀的旋转分别将进气从(1)切换到(3)再切换到(8)(1)(2),将排气从(5)切换到(8)再切换到(4)再切换到(7),将排气从(4)切换到(3)。通过在进气、排气和吹扫之间连续切换,可实现高效的废气处理。

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