公司历史 中外炉发展历程

1945 - 1954 中外炉工业株式会社成立
日本工业炉现代化的进程的引领者,支撑战后复兴

1945年8月第二次世界大战结束之际,由于生产能力下降和通货膨胀加剧,日本许多企业纷纷破产。在这样的社会背景下,1945年4月成立的中外炉工业果断强化技术团队,通过发行技术手册等举措在各行业树立声誉,并成功承接了大量锻造炉、热处理炉、干燥炉等的订单。1950年,朝鲜战争带来的特殊需求更助推公司逐步巩固钢铁行业的业务基础。
1954年5月,公司与Surface Combustion公司签订技术合作协议。海外技术的引进有力推动了日本金属热处理技术的发展进程。

1945
  • 中外炉工业株式会社 成立
  • 田村 秢 就任总裁,谷川 正夫 就任代表董事专务
首任总裁 田村 秢
创始人 谷川 正夫
当时的设计室风貌
1946
  • 根据《企业再建整备法》被指定为特殊会计公司
  • 技术手册《炉指针》创刊号发行
1947
  • 生产LB燃烧器和HB燃烧器
  • 承接大阪铁道局、草津材料修理场的轨道热处理设备的订单
  • 出版重油燃料技术手册《DIAMOND OIL BURNING APPARATUS》
  • 承接新泻铁道局土崎工机部的半燃气锻造炉的订单
标志性产品大型台车炉
1947年首次出售的重油燃烧器
发行关于重油燃烧的革新技术手册
1948
  • 设立东京办事处
  • 制造钢包重油燃烧器
  • 承接日本轮胎公司的自行车车架钎焊炉的订单
  • 开始制造煤气燃烧器
  • 承接新泻铁道局土崎工机部的WB式弹簧烧成炉的订单
1949
  • 东京事务所 设立
  • 制造液压喷雾式燃烧器1号机
  • 加入日本钢铁协会、热处理技术部会加热炉专业委员会
  • 承接久保田铁工所・武库川的铸铁管连续退火炉的订单
  • 承接日本钢管・鹤见的行走式钢板加热炉1号机的订单
  • 注册了燃烧器相关实用新型专利3项
1950
  • 第1号出口订单面向菲律宾的线材带卷退火炉
  • 承接日立造船・樱岛的重油燃烧台车式退火炉的订单
  • 承接住友电气工业公司的首台正式上下双带式连续钢片加热炉的订单
  • 八幡事务所 设立
重油燃烧锻造炉
1951
  • 制造了1号长框燃烧器 (LFB)
  • 收到的订单超过1亿日元
  • 将25股面值20日元的股票合并为1股面值500日元的股票
1952
  • 承接八幡制铁7分块工厂的5号均热炉的订单
  • 承接日本可锻铸铁所的退火炉的订单
  • 资本金从20万日元增至80万日元
  • 承接高田铝业制造所的铝快速熔解炉的订单
1953
  • 资本金从80万日元增至200万日元(1月)
  • 承接日立制作所・龟有的铸型中子干燥炉的订单
  • 承接神户制钢所・高砂的台车式退火炉、加热炉共计6台的订单
  • 十三工厂和技术研究所 新设立
  • 资本金从200万日元增至450万日元(11月)
燃煤锻造炉
1954
  • 向高田铝业制造交付第一台PLB型比例调节式油燃烧器
  • 与Surface Combustion公司(SC)签署签订技术引进协议(5月19日)
  • 承接新三菱重工业・京都的全壳体炉1号机及RX燃气发生设备的的订单
  • 承接日本铁板・大阪的直火式罩式带卷退火炉1号机的订单
1954年首次推出的PLB燃烧器
1955 - 1964 快速增长
交为响应日本经济进入增长期,公司相继引进现代化设备

此前与海外企业的技术合作契合了当时产业界对引进最新设备设备的迫切需求。伴随日本国内生产总值十年间增长3.5倍的惊人发展,公司也实现了跨越式成长,并于1962年在大阪证券交易所第2部成功上市。
同时,我们率先关注当时国内尚未普及的空调技术,积极销售除湿设备,并与海外企业签订薄膜、纸张、金属涂层生产线等二次加工设备的技术合作协议,稳步拓展公司业务领域。
在这阶段还积极推进公司的全国布局,相继新建小仓工厂、大阪市内的加岛工厂,并在名古屋设立营业所。

1955
  • 承接住友电气工业・伊丹的线材镀层炉的订单
  • 承接川崎制铁・葺合的直火式辊床型炉钢板退火炉的订单
总部大楼(创业~1969年,大阪市西区京町堀)
1956
  • 向日新钢铁・周南交付了悬链式退火炉1号机
  • 承接旭特种玻璃・船桥的阴极射线管徐冷炉1号机的订单
  • 承接日本精工・藤泽的链式滚子轴承滚道淬火炉的订单
  • 承接富士制铁・釜石的上部单侧加热均热炉1号机的订单
  • 承接丰田汽车工业·举母的连续式燃⽓渗碳炉1号机的订单
  • 取得PLB燃烧器专利
  • 承接八幡制铁・八幡的三带式钢片推料加热炉的的订单
1957
  • 承接住友金属工业·钢管制造所的RT式辊床型光亮退火炉1号机的订单
  • 谷川 正夫就任(社)日本钢铁协会评议员
  • 销售额超过10亿日元
  • 资本增至900万日元(12月)
1958
  • 机器制作所 新建
  • 开发5级增压涡轮鼓风机2HTB
  • 与SC公司签订的技术引进协议中添加“Kathabar”条款
当时备受瞩目的空调设备“Kathabar”
1959
  • 承接住友金属工业·制钢所的顶置式曲轴调质炉1号机的订单
  • 承接巴西·乌吉米纳斯制铁所的均热炉及钢片加热炉的订单
  • 谷川 正夫 就任日本工业窑炉协会理事长
  • 承接日本不锈钢·直江津的悬链式钢带退火炉1号机的订单
乌吉米纳斯制铁所(巴西)—首个海外工程的建设现场
1960
  • 承接小西六写真工业的“Kathabar”国产1号机的订单
  • 机器制造所 第二工厂 竣工
  • 加岛工厂 竣工
1961
  • 承接东海制铁的5带式钢片推料加热炉(250吨/小时)的订单
  • 与米德兰・罗斯公司(MR)建立资本合作关系
  • 谷川 正夫 就任日本金属学会顾问
  • 资本金从900万日元增至3,600万日元(7月)
  • 资本增至7200万日元(12月)
  • 谷川 正夫 就任代表董事兼总裁
当时的技术研究所
采用立式制图板使制图作业得到显著改善
1962
  • 小仓工厂 竣工
  • 萤之池宿舍 新建完工
  • 承接小西酒造的四季酿造用“Kathabar”的订单
  • 为推进产业机械销售与制造,与新三菱重工、三菱商事签订业务合作协议
  • 资本增至2亿8800万日元(10月)
  • 股票在大阪证券交易所第2部上市
  • 承接大津轮胎·泉大津的轮胎帘布热处理设备1号机的订单
  • 承接小西六写真工业·小田原的相纸涂布生产线1号机的订单
进军工业机械领域的先驱—轮胎帘布热处理设备
1963
  • 八幡事务所更名为北九州事务所
  • 与美国钢铁公司达成自动调心辊技术合作
  • 向东海制铁交付卷材防锈用Kathabar
  • 承接日新制钢·市川及日新制钢·尼崎的首批彩色钢板连续涂装设备的订单
  • 资本增至3亿240万日元(10月)
  • 承接日立金属·市深的川首台可控气氛式可锻铸铁连续退火炉的订单
积极开展宣传册、广告、展会等宣传活动
1964
  • 资本增至6亿480万日元(4月)
  • 向日新制钢·尼崎交付气体洗涤(YG)设备1号机
  • 资本增至6亿3505万日元(10月)
与全壳体炉一起普及的可控气氛式发生器
1965 - 1974 跌宕起伏的时代
公司在高度经济增长期持续跃进,随后在经济衰退与环境问题中迎来全新进化

日本经济前半段五年虽因“伊邪那岐景气”持续繁荣,但后半段受“尼克松冲击”与“第一次石油危机”影响陷入低迷。在这样的背景下,本公司不仅向持续飞跃发展的钢铁行业大量交付新型步进式加热炉,占据压倒性市场份额,更相继向国内外制造商供应当时主流的阴极射线管电视不可或缺的徐冷炉,从而在1980年后确立了垄断性市场份额。即便在急剧变化的世界形势中,公司业绩仍稳步增长。

1965
  • 承接中国包头钢铁厂的均热炉的订单
  • 向日本电气硝子・高月交付辐射燃烧器1号机
1966
  • 谷川 正夫 就任日本工业炉协会副会长
  • 与美国托德造船厂签订超声波燃烧器业务销售合同
  • 向日新制钢・市川交付连续式镀锌炉
  • 与英国壳牌研究公司签订氧气燃烧器技术引进协议
氧气燃烧器开始用于电弧炉等设备的助燃
1967
  • 向日本钢管・鹤见交付无氧化式厚板热处理炉
  • 资本增至7亿日元(4月)
  • 向日本砂铁钢业·饰磨交付环形燃烧器1号机
  • 向富士制铁・广畑及东海制铁交付步进式连续钢片加热炉1号机
  • 向川崎制铁・水岛交付转炉用煤气燃烧器
  • 资本增至7亿3337万6千日元(11月)
取代推杆式炉成为主流的步进式加热炉
1968
  • 资本增至11亿6万4千日元(4月)
  • 向中山制钢所・船町交付烧结机点火炉用燃烧器1号机
  • 粉生 宗幸 就任 油燃烧器研究会会长
  • 资本增至11亿4590万日元(11月)
  • 销售额超过100亿日元
广受好评的推广应对石油危机的节能技术广告
1969
  • 股票在大阪证券交易所第1部上市
  • 与法国 Stein Surface S.A. (SS)公司签订无氧化加热炉技术引进协议
  • 总部大楼 竣工
  • 与英国Stein Atkinson Stordy (SAS) 公司签订WB型连续钢片加热炉技术转让协议
  • 与SS公司签订WB型连续钢片加热炉技术转让协议
  • 资本增至14亿945万7千日元(11月)
  • 向住友轻金属工业・名古屋交付浮动式铝带退火炉
1969年在大阪和东京证券交易所第1部上市
总公司于1969年竣工,是公司自有的大楼(大阪市西区京町堀)
1970
  • 向新日本制铁·堺交付用于转炉预热的环形燃烧器
  • 股票在东京证券交易所第1部上市
  • 加岛第二工厂竣工,技术研究所从十三工厂迁至加岛工厂
  • 粉生 宗幸作为热管理功臣荣获工业技术院长表彰
  • 向东洋金属热炼交付作为1号机的1室型真空炉
  • 向日本钢管・京滨交付无氧化旋转炉床炉(CSO炉)
  • 资本增至14亿2952万7150日元(10月)
  • 向日新制钢・周南交付悬链式一体化退火炉
  • 资本增至15亿日元(11月)
采用革命性技术的罩式退火炉
1971
  • 谷川 正夫 就任日本工业炉厚生年金基金理事长
  • 资本增至22亿5000万日元(4月)
  • 谷川 正夫 就任日本工业炉协会会长
  • 设计轴流焚烧WB炉
  • 启动低NOx燃烧器研发
为应对环境问题而研发的低NOx燃烧器
1972
  • WB炉首次采用“水冷管道双重隔热法”
  • 粉生 宗幸 就任(社)日本热能技术协会常任理事
  • 向韩国浦项综合制铁公司交付均热炉
  • 通过小西六写真工业向苏联交付彩色相纸涂布设备
  • 与英国哈姆沃奇公司就船舶及发电厂锅炉用燃烧器达成技术合作
铝带用浮动式炉1号机
用于瓶装产品及玻璃制品的徐冷炉
1973
  • 制造高位移全壳炉“HI-SHIFTER”
  • 与美国MSI公司签订污泥焚烧用多段炉技术引进协议
  • 在小仓工厂建造一座大型燃烧试验炉
  • 与美国 Zahn Industries 公司签订污泥热处理设备技术引进协议
1974
  • 与Zahn Industries公司签订洁净室技术引进协议
  • 粉生 宗幸 就任日本热能技术协会常务理事及近畿支部副支部长
  • 总部大楼 扩建工程竣工
  • 高位移全壳炉荣获日本热能技术协会优秀产品奖
  • 向三菱铝业・富士公司交付推杆式铝胚加热炉
  • 资本增至24亿1875万日元(11月)
当时的总部
(1974年扩建为8层)
内部活动越来越活跃,例如举办体育节等
1975 - 1984 动荡的时代
通过适应钢管大规模生产的需求及进军环保领域成功应对石油危机

1979年第二次石油危机后,原油价格飙升促使非欧佩克国家掀起油田开采热潮,日本钢铁制造商因此迎来无缝钢管的订单激增。本公司凭借尖端技术满足相关设备投资需求,成功交付大量设备。同时,在当时增长潜力巨大的下水道领域,特别是能充分发挥本公司热能技术与燃烧技术的污泥焚烧炉项目中,我们成功提案并承接了当时最先进的流化床焚烧炉的订单,从而在严峻的市场环境中实现逆势突破。
此外,这十年间公司经营最高领导人从创始人谷川 正夫逐步交接至粉生 宗幸,再到 前河 宏昌,创业精神由此开始在新生代中代代相传。

1975
  • WB炉首次采用亲子门设计
  • 向日本碍子交付H-PLB型燃烧器1号机
  • 堺工厂 竣工、技术研究所从加岛工厂迁至堺工厂
  • 罩形带卷退火炉累计交付量突破1000台
  • 向兵库县西宫市交付多段式污泥焚烧炉1号机
于1975年竣工的堺工厂
1976
  • 向参天制药交付洁净室1号机
  • 与MR公司续签技术引进协议
  • 资本增至26亿6000万(11月/按市价发行方式)
1976年引进的主机计算机
在财务、采购、人事领域发挥重要作用的计算机
1977
  • 与韩国轴承工业公司签订全壳炉、回火炉和燃气发生器的技术转让协议
  • 资本增至29亿2600万日元(4月)
  • 谷川 正夫 就任代表董事兼会长,粉生 宗幸 就任代表董事兼总裁
  • 资本增至30亿7230万日元(10月)
  • 柏原研究所 新设
1977年在大阪府柏原市建成燃烧研究所
1978
  • 谷川 正夫 逝世(2月20日),被追授正五位・勋三等瑞宝章
  • 谷川 正夫 公司葬礼(3月14日)
  • H-PLB型燃烧器荣获日本热能协会颁发的优秀产品奖
  • 粉生 宗幸 就任日本金属学会顾问
  • 粉生 宗幸 就任日本工业炉厚生年金基金理事长
  • 粉生 宗幸 就任日本工业炉协会会长
  • 开发出热洗净炉
  • 获准延长与MSI公司签订的多段炉技术引进协议期限
  • 粉生 宗幸 就任(财)节能中心常务理事
1978年开发的热洗净炉
荣获1978年节能优秀产品奖的H-PLB燃烧器
1979
  • 谷川 正夫 追悼录 出版
  • SEA型高压气流油燃烧器荣获节能中心颁发的优秀产品奖
  • 中外工程有限公司成立
  • 与中国钢铁签订两台WB加热炉合同
  • 向川崎制铁・阪神交付SR炉
  • TMG型喉混式煤气燃烧器开始销售
  • 主基管开始销售
1980
  • 热洗净炉荣获节能中心颁发的优秀产品奖
  • 与美国CPSI公司签订HIP(Hot Isostatic Press 高温高压热处理设备)业务合作协议
  • 与法国Stein Surface公司签订旋转鼓式装料/出料设备技术引进协议
  • 开始销售FHC型低NOx燃烧器
  • 向神户制钢所・神户交付首台分割炉床型WB炉
  • 冷轧钢板连续退火炉(CAL)相继在苏联、日本、瑞典竣工
成为汽车用钢板主力产品的钢带连续退火炉(CAL)
1980年在太阁园举行的35周年纪念典礼
1981
  • DGB 型燃烧器荣获节能中心颁发的优秀产品奖
  • 向日本钢管·京滨交付UAS炉
  • 向印度尼西亚亚沙汉铝业交付铝快速熔解炉
  • 连铸用分割炉床型WB炉作为优秀节能设备,荣获首届(1980年度)日本机械工业会会长奖
  • (财)谷川热技术振兴基金 成立
  • 与瑞士Escha-Wyss公司(EW公司)就城市下水污泥干燥焚烧用流化床系统达成技术合作协议
  • 向新日本制铁・大分交付定径机加热炉
采用多段炉的下水污泥焚烧设备
1982
  • H-TMG型喉混式煤气燃烧器荣获节能中心优秀产品奖
  • 资本增至36亿日元(3月/按市价发行方式)
  • 热洗净炉作为优秀节能机器荣获第二届(1981年度)日本机械工业联合会会长奖
  • 与MR公司签订技术转让协议(WB型加热炉)
  • EW式污泥干燥焚烧实证设备竣工
  • 资本增至 39亿6000万日元(11月)
  • 台北事务所 设立
  • 与韩国综合机械签订技术转让协议
1983
  • 辉炎煤气燃烧器荣获节能中心优秀产品奖
  • 与西德莱宁·海斯库林公司签订热冷却系统技术引进协议
  • 九州分公司新办公楼竣工
  • 资本增至41亿5800万日元(9月)
  • 向鹿岛道路交付热风循环式路面加热器
  • 承接韩国浦项综合制铁的光阳制铁所两台WB加热炉的订单
  • 开发CRX(CRG-RC)型燃气发生器
  • 交付陶瓷用燃气压烧成炉1号机
  • 粉生 宗幸 就任代表董事兼会长,前河 宏昌 就任代表董事兼总裁
1984
  • 与法国Steinhardt公司签订一体化悬链式退火炉及铝坯WB加热炉技术转让协议
  • 与美国MR公司签订UAS相关技术转让协议
  • 承接京都府污泥造粒干燥焚烧炉的订单
  • 粉生 宗幸 逝世(12月30日)
1985 - 1994 从昭和 到平成
在泡沫经济崩溃前后困境中效果显著的环境相关事业、及企业改革

进入这个时代后,尽管迎来了空前的泡沫经济,本公司仍经历了营业赤字等艰难时期。但由于此前大力发展的下水道相关业务领域,由于政府对公共设施进行积极的投资,业绩得以大幅回升。与此同时,公司内部持续推进根本性改革。1991年,即使在前河 宏昌卸任后,谷川 正就任代表取缔役期间,也始终脚踏实地推进改革举措,实现了全公司范围的效率提升。
正因如此,即便在1990年后陷入日元升值引发的经济衰退时期,公司从未深涉房地产及股票投资领域,而是专注于热能技术研发的战略决策也取得成效,使企业得以持续稳健发展。

1985
  • 粉生 宗幸 公司葬礼(2月1日)
  • 前河 宏昌 就任日本工业炉协会会长
  • 辉炎燃烧器荣获日本燃气协会“太田奖”
  • 与Somerset Technology公司签订相互承诺协议
  • 连续承接日本、韩国和台湾的冷轧钢板连续退火炉 (CAL) 的订单
1986
  • RMG型换热式燃烧器荣获节能中心优秀产品奖
  • 承接Metalurg 公司的面向苏联的1号机CCL订单
  • 作为海外采购课设立后的首项海外采购品,首次从KMC进口全壳炉壳体
  • 承接香港CHIAP HUA公司的铜及铜合金连续退火酸洗生产线(APL)的订单,这是首次海外机炉一体的订单
  • 作为电视显像管制造设备,首次承接印度市场废气炉的订单(由Aptron公司订购)
  • Civisco株式会社 设立
  • 发布CNC计划《新时代中外炉创造经营愿景与中期经营计划》
  • 资本增至43亿2432万日元(11月)
  • 与美国Innotech公司签订在线溅射设备技术引进协议
曾是创新产品之一的路面加热器
钢带连续退火炉(CAL)
1987
  • 承接中国钢铁的面向台湾的1号机CCL订单
  • 台湾中外炉工业 设立
  • 承接Ataka工业的SBP型带式压滤脱水机1号机的订单
  • 出资成立株式会社Harmotec
  • 承接朝日啤酒的17套超声波清洗设备的订单
在全球范围内普及的徐冷炉
1988
  • 承接CP公司的在线溅射设备1号机的订单
  • 承接日本碍子的连续热压机的订单
  • 承接京都府的流化床式污泥焚烧炉1号机的订单
  • 中外科技株式会社 设立
  • 中外普洛克斯株式会社(Chugai Prox Co.) 设立
  • 与SC公司签署热处理炉技术及销售合作协议
磁盘生产用溅射设备
溅射设备
1989
  • 与出光兴产签订联合共同开发民生用暖房机“陶瓷炭火盆”协议
  • 与美国Artoor公司签署超高温大气气氛炉销售代理及技术引进协议
  • 中外SSG株式会社 设立
  • 与大阪燃气公司联合开发的用于热电联产的“再加热燃烧器”的1号机竣工
  • 承接东京都的“压缩烧成砌块化设施”的订单
铝合金辊床型固溶处理炉
1990
  • 承接协同特殊钢线的批量式线材退火炉1号机的订单
  • 增加向KMC提供加热炉、标准行真空炉和CRG-N气体发生器的技术许可
  • 国际花卉与绿植博览会召开,以大轮会集团名义参展
  • WB加热炉 承接累计超过100份订单
  • 通过日本下水道事业团承接埼玉县“污泥焚烧灰再资源化设备”的订单
  • HI-SHIFTER年度销售创历史新高(43台)
  • 与大阪燃气签订智能燃烧器系统共同开发协议
交付了大量退火炉、淬火炉和回火炉
1991
  • 热电联产用再加热燃烧器,作为优秀节能设备与大阪燃气共同荣获第11届日本机械工业联合会表彰
  • 启动CR-MS计划(来自合作企业的提案制度)
  • 向日新制钢·周南交付黑化炉1号机
  • 连续刷新HI-SHIFTER年度销售纪录(44台)
  • 前河 宏昌 逝世(10月17日)
  • 谷川 正 就任代表董事兼总裁
  • 前河 宏昌 公司葬礼(11月13日)
  • 爱知县陶瓷资料馆将高密砖作为“产业废弃物再生产品”进行展示
步进式加热炉
1992
  • 向韩国·仁川制铁交付WB加热炉,创下史上最短13个月的交付纪录
  • 向北越金属交付WB加热炉(成为电炉用WB炉的标杆机型)
  • 承接长野锻工的智能燃烧器系统1号机的订单
  • 累计承接700台HI-SHIFTER的订单,并举办了技术交流和纪念庆祝活动
  • 承接岐阜市的中部地区第1台热压烧成设备的订单
  • 与北京钢铁设计研究总院签订热轧用WB加热炉技术转让协议
  • 承接大阪府的批量式热压烧成设备1号机的订单
  • 承接IS Seiki的Solmate 1号机的订单
焚烧灰热压烧成设备
1993
  • 与英国Hotwork公司签订了再生燃烧器系统技术引进协议
  • 中外炉上海事务所 设立
1994
  • 以统包方式承接西班牙Acerinox公司的不锈钢光亮退火生产线的订单
  • 承接上海纳铁福传导轴的面向中国的首个3室型CCF的订单
  • 与东京都启动液态污泥焚烧技术联合研究
  • 承接日立金属·安来的IBS装配工业炉1号机的均热炉订单
  • 承接丰田汽车·高冈的RTO蓄热式废气处理设备1号机的订单
  • 与大阪府启动采用腐植进行污泥土脱臭的联合实验
  • 承接东预涂株式会社·一关的CCL狭缝涂布安装1号机的订单
  • 承接三铝工业·千叶火炎处理设备1号机的订单
1995 - 2004 平成经济萧条时期的重大变革
在漫长困境中持之以恒地积极研发,相继推出新产品

从创业50周年到60周年期间,公司不断深化经营与业务改革。改革内容涵盖多个方面:组建采用当时最新CAD技术的内部制图组织、整合制造本部与设计职能、构建内部网络、以及着眼未来积极引进三维CAD等IT技术。
与此同时,公司不仅深化经营改革,更大力推动研发创新,致力于开发工业炉高性能化技术、蓄热式废气处理设备、面向薄型电视(如前景广阔的等离子显示器)的精密涂布设备、生物质气化发电设备等新型产品。这十年堪称新技术萌芽发展的关键时期。

1995
  • 薄板坯保温炉 在美国和韩国接连承接订单
  • 成功开拓新的韩国大客户,承接CCL订单2件、CGL订单1件
  • IBS作为优秀节能设备荣获第15届日本机械工业联合会表彰
  • 首次承接日立电线·土浦的管内吹扫式辊床型退火炉的订单
  • 承接WK公司的无机粉体烧成设备的订单
  • 台湾中外炉将事务所从台北市迁至高雄市
  • 中外炉美国 设立
  • 向韩国Hanwha Machinery公司转让了更多与热处理炉相关的技术
  • 与法国Steinhardt公司签订悬链式不锈钢退火炉技术转让协议
辊床型连续密封设备
生物质气化发电示范设备
1996
  • 承接大型基板用TABLE COATER™ 1号机的订单
  • 承接PDP用真空成膜设备SUPLaDUO 1号机的订单
  • 与芬兰Autokumpu签订退火炉用旋转式支撑辊设备技术引进协议
  • 承接PDP生产用连续封装炉的订单
  • 承接旋转式蓄热废气处理设备1号机的订单
  • 技术研究所完成了PDP最终工序的真空废气·封入·封装测试设备的革新
实现精密涂布的TABLE COATER
真空成膜设备SUPLaDUO
1997
  • 中外炉上海有限公司设立
  • 以统包方式承接德国克虏伯蒂森尼罗斯塔公司(Krupp Thyssen Nirosta)等台湾钢铁制造商的不锈钢光亮退火生产线的订单
  • 向韩华机械公司(韩国)技术转让气泡式流化床下水污泥焚烧设备
  • 研发蓄热式二噁英分解设备
  • 将高速循环流化床焚烧炉、旋转熔融炉用于废弃物处理中
  • 取得ISO 9001认证
RCB型低NOx再生燃烧器
1998
  • 谷川 正 就任日本工业炉协会会长
  • 与大日本印刷共同开发可稳定形成PDP保护膜的反射电子回流电极系统
  • 面向地方小城市的全新污水处理系统:向新潟县国府川流域下水道交付污泥干燥焚烧设备
  • 与Anelva共同开发下一代大型PDP制造用MgO成膜设备,达成销售合作协议
  • 承接实现城市垃圾焚烧灰无害化的旋转式熔融炉1号机的订单
流化床焚烧设备
1999
  • 承接Achai Spetiari Terni公司(意大利)的全球最大规模不锈钢光亮退火生产线的订单
  • 承接下一代真空渗碳炉1号机的订单
2000
  • 交付环保型加热炉,与传统方式相比NOx排放量减半并且燃料消耗量降低30%
  • 向爱媛县野村町清洁中心交付二噁英分解设备1号机
  • 接连承接PDP量产用TABLE COATER™、MgO成膜设备、封装废气设备的订单
  • 研发并交付EBC自动空气比率控制设备
  • 承接芬兰Avesta Polarit公司的全球首套最大规模的冷轧·退火·酸洗一体化生产线的订单
2001
  • 承接圆形COATER 1号机的订单
  • 承接滋贺县近江八幡市的二噁英分解设备的订单
  • 承接采用高压冷却方式的1室型真空炉1、2号机的订单
  • 承接住友金属工业・和歌山的100%氢气气氛罩式带卷退⽕炉(H2-BAF)的订单
  • 研发实现亚微米级超精密涂布的下一代TABLE COATER™ “FLOLIA™”
  • 承接三重县阿儿町与新潟县白根地区的袋式除尘高温烟气处理设备的订单
  • 交付满足棒钢高品质化需求的氧燃烧式棒钢端面加热设备
  • 承接Mori Plant的鸡粪炭化设备的订单,该设备是有机废弃物利用技术的1号机
  • PDP量产用设备订单持续增长
氢气气氛钢带卷退⽕炉(H2-BAF)
2002
  • 为满足大风量除臭需求,继1塔5室型之后,成功研发并交付双转子型旋转蓄热废气处理设备
  • 承接滋贺县高岛流域Makino泵站氧气注入设备的订单,用于下水道管渠硫化氢防治
  • 承接PDP量产用特殊封装设备的订单
  • 交付条纹COATER 1号机
  • 承接北美不锈钢公司(美国)的不锈钢退火生产线的订单
  • 承接丰田工机的高速渗碳炉(URX™气体渗碳炉)1号机的订单
  • 承接JATCO额多种废物同步处理多功能焚烧设备1号机的订单
  • 受新能源・产业技术综合开发机构(NEDO)委托开展“2002年度生物质等未利用能源实证试验项目及相关调查”
无废气管真空・封入・封装设备
2003
  • 相继交付采用自发式再生燃烧器的铝坩埚炉及铝熔解保温炉用浸入式燃烧器的1号机
  • 同时承接3台大型PDP量产用MgO成膜设备的订单
  • 向京都府洛西净化中心交付国内最大规模的110吨/日循环式流化床焚烧设备
  • 承接大型PDP量产用全自动连续封装·废气设备的订单
  • 承接工业废弃物用大型干燥设备的订单
  • 承接2000毫米以上宽幅大型基板用TABLE COATER™的订单
三塔式蓄热废气处理设备
2004
  • 连续承接国际协力机构(JICA)面向中国及伊朗的节能促进设备的订单
  • 承接拆除东京都港湾局已安装二噁英类防治设备的现有焚烧炉的订单
  • 向福井大学交付火炎式喷雾合成设备1号机,作为下一代二次电池制造研究设备
  • 开始销售液晶、有机EL用超高精度涂布·干燥系统“FLOLIA2000涂布系统”
  • 连续承接大型钢铁用厚板加热炉的订单
  • 承接FED(场发射显示器)开发用烧成炉的订单
  • 蓄热式废气处理设备 累计订单突破150台
  • 获得FLOLIA2000涂布系统1号机的订单
精密涂布系统 FLOLIA2000
2005 - 2014 伊邪那美景气与金砖四国经济共同增长
持续培育的新产品为业绩增长作出巨大贡献,成为确立增长模式的基石

进入2005年后,公司将占员工主体的总部工程技术人员集中至堺工厂,组建堺事业所,一举推进工程技术与制造技术的融合。此外,在先前艰难的十年间研发的显示器制造用精密涂布系统及太阳能电池制造设备等新产品,借助各行业发展的东风成为重要的盈利支柱。即便在2008年后全球受雷曼危机冲击的动荡时期,公司仍保持了稳健业绩。
2012年后虽因中国经济增速放缓再度面临严峻局面,但通过积极向势头良好国内汽车制造商提出设备投资方案,并全面重新审视采购成本,最终实现业绩复苏。在克服这些困境的过程中,时任代表董事兼总裁佐藤 嘉彦(2006年~)与西本 雄二(2013年~)基于对经济形势的精准判断,做出了关键性的经营决策。

2005
  • 相继承接汽车钢板用连续镀锌生产线的订单
  • “浸入式用自发式再生燃气燃烧器(ISRG)”作为2004年度优秀节能机器荣获日本机械工业联合会会长奖
  • 山口县的森林生物质发电实证设备实现全球最长的500小时连续运行
  • 相继承接国内外钢铁制造商加热炉、金属加工生产线的订单
  • 生物质发电技术荣获“爱・地球奖”
  • 堺事业所工程技术中心竣工
实现功能整合的堺事业所
2005年在堺事业所新设的工程技术中心(左)与社区大厅(右)
2005年迁址后的总部(大阪市中央区平野町)
2006
  • 生物质发电设备荣获日本有机资源协会会长奖
  • 大气污染防止法修订在即,蓄热式废气处理设备订单持续增长
  • 谷川 正就任代表董事兼会长,佐藤 嘉彦就任代表董事兼总裁
  • 连续承接光学薄膜生产线的订单
  • 受中国汽车家电需求旺盛推动,接连承接电机铁芯退火炉及连续燃气渗碳炉的当地采购订单
  • 承接中国LCD制造商的大型基板量产用生产线FLOLIA2000涂布系统的订单
  • 承接汽车尾气净化设备新研发用脱脂炉的订单
  • 承接新型旋转式蓄热式废气处理设备1号机的订单
  • 承接硅制造用原料燃气加热设备的订单
  • 承接熊本县阿苏市的生物质发电设备的订单
  • 承接上海实达精密公司(中国)的极薄不锈钢板用连续光亮退火生产线的订单
  • 承接山口县岩国市的生物质发电设备的订单
  • 承接加速进军燃料电池市场的间歇式连续涂布设备1号机的订单
  • 承接FPD量产验证用立式洁净烧成炉的订单
  • 承接有机EL显示器制造用真空成膜设备SUPLaDUO的订单
钢包预热设备用RCB型低NOx再生燃烧器
2007
  • 承接火炎熔融设备的订单
  • 向PSM公司(韩国)交付热处理炉用新型换热式燃烧器
  • 承接大型尺寸ITO(透明导电膜)成膜用TABLE COATER™的订单
  • 承接航天和航空工业相关设备的订单
  • 承接磁性材料专用热处理设备的订单
  • 承接日本首台气体冷却式连续燃气渗碳炉的订单,为地球环境保护与热处理应变降低做出贡献
  • 堺事业所内小型生物质发电设备试点工厂竣工
  • RTO(蓄热式废气处理设备)累计订单突破250台
  • 承接薄型电视用玻璃基板真空干燥设备的订单
  • 在全球钢铁需求持续坚挺的背景下,承接日本、韩国、台湾钢铁制造商的实现大幅节能的环境适应型加热炉的订单
  • 完成支持G6(1850×1500mm)基板的新型FLOLIA3000涂布系统的演示机
精密涂布系统“FLOLIA3000”
生物质气化发电系统
2008
  • 名古屋营业所迁至本州名站大厦
  • 2007年8月24日、12月21日、2008年2月28日分三次累计购入300万股自己公司股票
  • 承接电子纸生产用FLOLIA3000涂布系统的订单
  • 承接二次电池、燃料电池、太阳能发电用各类相关设备的订单
  • TABLE COATER™ 系列累计订单突破150台
  • 取得ISO14001认证
  • 随着碳材料需求的增加,相继承接碳相关热处理设备的订单
  • 承接全球最大尺寸(超4000mm)基板用TABLE COATER™的订单
  • 相继承接化工企业、轮胎制造商等大型蓄热式废气处理设备(RTO)的订单
  • 在全球范围防止全球变暖浪潮中,铸锻钢行业也推进采用再生燃烧器
  • 相继承接中国、韩国钢铁制造商的需求激增的不锈钢板连续退火生产线订单
  • 12月22日 回购100万股自己公司股票,累计回购量突破500万股
2009
  • 承接再生燃烧器配套的自动空气比率控制系统1号机的订单
  • 蓄热式废气处理设备 累计订单超过300套
  • 为应对柔性显示器及触摸屏需求增长,更新卷材薄膜连续真空成膜演示设备
  • 钢包预热设备等炼钢工艺设备中也推进再生燃烧器的采用
  • 小仓工厂翻新工程竣工
  • 在工厂节能、CO₂减排需求持续升温的背景下,成功交付可利用超过180℃高温废热的废气浓缩设备1号机
  • 向日本岐阜县高山市交付小型生物质气化系统
2010
  • 注销560万股自己公司股票
  • 和昭和壳牌石油、Solar Frontier(原公司名:昭和壳牌太阳能)达成协议,将共同开发的CIS太阳能电池生产技术的成果引入到Solar Frontier的量产工厂中
  • 相继承接触摸屏、电子纸、3D等下一代显示器涂布系统的订单
  • 自动空气比率控制设备(EBC系列)累计交付量突破500套
  • 继卷材薄膜连续真空成膜工艺后,更新连续工业㬵水涂布工艺演示设备
  • TABLE COATER™系列累计订单突破200台
  • 相继承接日本国内、台湾及中国大型蓄热式废气处理设备的订单
  • 相继承接中国、越南的全球最大规模金属加工生产线的
  • 将面向政府机关的下水道业务转让给MetaWater服务公司
  • 回购100万股自己公司股票
  • 在小仓工厂安装Solar Frontier公司制造的50kW CIS太阳能电池板,每年可减少约21吨二氧化碳排放
  • 接连承接步进式加热炉内部大规模翻新工程的订单
蓄热式废气处理设备
维持高市场份额的步进式加热炉
2011
  • 首次承接有机EL显示器用玻璃烧成炉订单
  • 回购100万股自己公司股票
  • 研发二次电池电极材料用烧成炉VPAX™,于专业展示会发布
  • 承接运用火炎式粉体热处理技术的陶瓷粉体烧成设备的订单
  • 为支援东日本大地震灾区重建及受灾民众,捐赠3000万日元善款及紧急物资
  • 受台湾、中国地区触摸屏COATER需求旺盛推动,TABLE COATER™年度订单量创历史新高
  • 合并报表子公司:中外AIR系统股份转让给T-NET JAPAN
  • 继越南之后,承接台湾的大型钢板涂布生产线的订单
  • 承接有机EL显示器用真空成膜设备SUPLaDUO的订单
  • 回购100万股自己公司股票
  • 荣获上海市颁发2011年度“白玉兰纪念奖”(成套没备事业部 古藤 利胜)
  • 面向中国市场的电机及汽车零部件用热处理炉订单激增
  • 相继承接面向印度冷轧设备及泰国热轧设备的燃烧器大量订单
  • 承接电子零部件用玻璃烧成炉的订单
  • 承接触摸屏用玻璃退火炉的订单
  • 承接柔性有机EL显示器用FLOLIA™的订单
  • 承接有机EL照明用涂布系统的订单
  • 安装大型显示器用贴合系统测试机
VPAX 轴式连续粉体烧成炉
2012
  • 承接面向台湾的触摸屏用FLOLIA™的订单
  • 生物质发电技术荣获日本能源学会进步奖(技术类)
  • 继批量热处理设备后,再承接印度尼西亚的连续式燃气渗碳炉的订单
  • 回购200万股自己公司股票
  • 承接面向台湾的铝带涂布生产线的订单
  • 在泰国和印度尼西亚设立了当地法人(子公司)
  • 制定业务连续性计划(BCP)
  • 承接宫城县南三陆町的震后垃圾处理生物质发电厂的订单
  • 承接大量超低NOx燃烧器的订单
  • 配合汽车制造商海外增产需求,接连承接面向墨西哥、越南、泰国、印度尼西亚的热处理设备的订单
  • 首次承接非磁性体感应加热器的订单
  • 承接高功能薄膜卷对卷式涂布生产线的订单
  • 首次承接医疗关联COATER的订单
  • 回购200万股自己公司股票
2013
  • 新型节能燃烧器相继研发并开始销售
  • 西本 雄二就任代表董事兼总裁
  • 在国内外相继承接汽车相关热处理设备的订单
  • 首次承接新型自发式再生燃烧器的订单
  • 向秋田县横手市交付配备生物焦炭制造设备的生物质气化发电设备
  • 安装生物焦炭制造设备实证演示机
  • 承接有机EL照明用开发设备的订单
  • 首次承接新型生物焦炭生产制造设备的订单
  • 回购200万股自己公司股票
2014
  • 再生燃烧器的订单累计超过2000对
  • 在福岛县川俣町实施基于生物焦技术的“放射性除染废物减容化”示范运行
  • 承接面向中国有机EL显示器相关热处理设备及新型精密涂布设备“HP COATER”的订单
  • 承接中国钢铁(台湾)的2台节能型热轧板坯加热炉的订单
  • 承接新研发的液晶・触摸屏贴合用OCR COATER的订单
  • 承接神户制钢所的节能型加热炉的订单
  • 承接富士重工的新研发的真空渗碳设备“HIFALCON™”的订单
  • 作为环境省放射性除染技术实证试验项目,在福岛县川俣町实施生物焦技术实证试验
量产型真空渗碳设备“HIFALCON ”
2015 - 2024 从平成 到令和
跨越疫情,重塑研究所,使其成为脱碳化主角

凭借安倍经济学的东风,本公司以强化经营体质为目标,推进了组织重组、下一代产品与技术的探索及研发。
然而2020年新冠疫情席卷全球,公司业务活动遭受重大制约,业绩亦受到显著影响。同年接替西本 雄二就任代表董事兼总裁的尾崎 彰,在深化贯彻经营理念的同时,积极推动企业转型以更好适应环境变化。不仅率先在行业内陆续推出GX(绿色转型)与DX(数字化转型)相关举措,更于2023年实现了时隔37年的研发设施重组,其中包括新建“热技术创造中心”。业绩重回上升轨道,公司成功迁移至2022年创设的东京证券交易所Prime市场。

2015
  • 在中国承接PI(聚酰亚胺)COATER・清洁烘箱的订单
  • 作为岩手县远野市地区振兴项目,承接树皮专用燃烧生物质锅炉的订单
  • 在日本承接玻璃用大型热处理设备的订单
  • 承接电子元件用卷对卷方式涂布生产线・玻璃烧成炉的订单
  • 自动空气比率控制器(EBC系列)的累计交付量超过1,000套
  • 承接面向中国的不锈钢板用连续光亮退火生产线的订单
2016
  • 承接风力发电部件热处理设备的订单
  • 承接面向东南亚的铝带涂布生产线的订单
  • 相继在中国・台湾承接显示器用涂布系统的订单
  • 在墨西哥设立当地法人(子公司)
  • 在泰国承接连续镀锌生产线的订单
  • 国内外相继承接柔性有机EL显示器用涂布系统的订单
通过在墨西哥设立当地法人加速开拓海外销售渠道
2017
  • 承接竹能源株式会社的生物质ORC热电联供设备的订单
  • 相继承接太阳能电池制造用COATER的海外订单
  • 首次承接新型HI-SHIFTER™、新型真空清洗设备的订单
  • 国内外相继承接HI-SHIFTER™的订单加
  • 国内外相继承接连续燃气渗碳炉的订单
  • 日本国内承接HIFALCON™的订单
  • 日本国内相继承接铜带连续退火生产线订单
  • 实现从基板清洁到涂膜检测的FLOLIA™ 演示机完成
  • 承接岩谷产业株式会社的面向昭和化学工业株式会社的生物质热风炉订单
  • 与KOHLBACH公司(奥地利)签订日本进口总代理协议(生物质锅炉领域)
量产型真空渗碳炉“HIFALCON™”
2018
  • 相继承接下一代电池研发用设备的订单
  • 国内外相继承接PI(聚酰亚胺)涂布用FLOLIA™涂布系统的订单
  • 铝熔解炉专用再生燃烧器荣获日本铝业协会奖
  • 国内外相继承接新型HI-SHIFTER™等汽车零部件用各类渗碳炉的订单
  • 日本国内承接铜带连续退火生产线的订单
  • 日本国内承接有机EL量产用清洁烘箱的订单
  • 日本国内承接节能型加热炉的订单
  • 在本公司协助下,丰田汽车株式会社开发出全球首款面向工业用途的通用型氢气燃烧器
2019
  • 日本国内承接面向钢铁加热炉大型改造项目及特殊钢加热炉新建项目的订单
  • 大量承接半导体用等功能材料・碳热处理炉的订单
  • 承接面向中国的不锈钢板用连续光亮退火生产线的订单
  • 承接面向中国的柔性有机EL基板用精密涂布系统的订单
  • 国内外相继承接高性能薄膜用涂布系统/生产线的新建及改造工程的订单
  • 承接面向钢铁的蓄热废气处理设备的订单
半导体相关热处理设备(图为热压机)
2020
  • 承接面向中国的PI(聚酰亚胺)涂布用FLOLIA™涂布系统的订单
  • 西本 雄二就任代表董事兼会长,尾崎 彰就任代表董事兼总裁
  • 研发无需化石燃料、仅以氨为燃料的燃烧技术(与大阪大学联合研发)
  • 新型晶圆涂层设备“RS COATER™”正式发售
  • 相继承接国内高炉重启用等大型氧气燃烧器的订单
  • 承接面向中国的全球最大规模不锈钢板用连续光亮退火炉的订单
  • 强化全固态电池电解质制造设备的量产化应对
  • 承接燃料电池电极催化剂材料量产化设备的订单
  • 承接面向中国的量产型柔性有机EL基板用PI(聚酰亚胺)精密涂布系统的订单
2021
  • 承接中国客户的IC封装用精密涂布系统1号机的订单
  • 启动热处理设备专用IoT套件“CRism™”销售
  • 继去年之后,再次承接中国客户的全球最大规模的不锈钢板连续光亮退火炉的订单
  • 新设“脱碳项目”,加速推进氨气燃烧器、氢气燃烧器等脱碳技术研发
  • 承接新能源・产业技术综合开发机构(NEDO)委托的“氨混烧火力发电技术研发・实证事业”
  • 日本国内承接 RS COATER™ 1号机的订单
  • 承接株式会社SUBARU的小批量型真空渗碳炉的订单
  • 日本国内承接氢气燃烧器小型试验炉的订单
  • 日本国内承接面向风力发电相关材料的节能型加热炉的订单
实现异形涂布的“RS COATER™”
2022
  • 日本国内相继承接推进低碳化(节能)的炼钢用燃烧设备的订单
  • 首次承接作为资源循环工艺的电炉灰用锌回收设备订单
  • 因东京证券交易所市场重组,从东证1部转至“Prime市场”(2022年4月4日)
  • 承接为脱碳做出贡献的辐射管式氢气燃烧器1号机的订单
  • 相继承接高端钢板制造用设备相关海外项目的订单
  • 承接为脱碳做出贡献的国内首台氢燃烧式废气处理设备的订单
2023
  • 承接国内客户工厂用于推进碳中和的氢燃烧试验炉订单
  • 配备“氢气30%混烧再加热燃烧器的余热锅炉产品化”荣获2022年热电联产大奖技术开发部门“优秀奖”
  • 承接株式会社Denso的该公司面向福岛的氢燃烧式补燃炉的订单
  • 与奥林匹亚工业株式会社共同开发枪式氢气燃烧器
  • 与台湾烨联钢铁股份有限公司(YUSCO)正式签订脱碳型超薄精密不锈钢光亮退火生产线合作协议
  • 燃烧研究所(大阪府柏原市)在职能转移到堺工厂后关闭并出售
  • 在堺事业所内对研究设施进行了整合和重组,并设立了热技术创造中心
R&D核心机构“热技术创造中心”正式揭幕
2024
  • 随着脱碳化深入推动及电气化浪潮,真空炉订单稳步增长
  • 承接面向美国EV零部件用批量式渗碳炉生产线的订单
  • 半导体及电池相关功能材料热处理炉订单稳步增长
  • 承接面向国内的全固态电池用卷对卷涂布设备的订单
  • 热处理炉的维护业务订单持续保持良好增长态势
  • 火炎内处理设备、大型燃烧设备、氢气・氨气・节能燃烧器订单稳步增长
  • 2024年9月与Microwave Chemical株式会社就矿石精炼用微波旋转炉床炉的设计制造签订战略合作协议
  • 国内相继承接二次电池、半导体相关精密涂布设备RS COATER™系列的订单
2025 - 创造新价值的征程永不止步
立志成为新时代的开拓者,不懈挑战创造热技术的价值

当世界局势以超乎想象的速度剧烈变迁之际,中外炉工业始终秉持着“创造热技术的新价值”的经营理念,持续推陈新出以满足客户需求,这份信念已深入我们血脉代代相传。在新10年的征程中,我们将以百年企业为目标,依托历经百年积淀的丰富经验与卓越业绩,致力于构建人与地球和谐共生的富饶社会,持续创造契合时代需求的新价值。

2025
  • 研发实现大幅节能的氢燃烧式低NOx再生燃烧器
  • 本公司向株式会社Denso福岛交付的氢燃烧式补燃炉等系列脱碳技术荣获“丰田技术开发最优秀奖”(与株式会社Denso共同获奖)
  • 承接欧洲客户的订单,实施现有工厂设备的大幅节能改造项目以实现碳中和目标
  • 向UBE三菱水泥株式会社交付日本首台商用规模的纯氨燃烧器,用于水泥生煅炉
  • 承接面向国内的下一代电池制造设备、固体电解质烧成设备及钛制造设备的订单
  • 被评为“2025 健康经营优良法人(大规模法人部门)”
  • 承接株式会社神户制钢所“热浸镀锌钢板设备改造项目”的订单
  • 承接东京制铁株式会社的“热浸镀锌生产线改造项目”(经由Primetals Technologies Japan株式会社)及电炉灰回收设备的商用1号机的订单
  • 相继承接丰田汽车北海道株式会社的小批量型真空渗碳设备“COMPACTFALCON™”的订单
  • “COMPACTFALCON™”获得好评,荣获丰田汽车北海道株式会社颁发的“技术开发奖”
  • 随着各钢铁公司为实现脱碳化转向电炉生产,节能型燃烧装置订单持续增长
  • 与台湾・中国钢铁股份有限公司(China Steel Corporation)签订脱碳燃烧技术MOU
补燃炉

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